Vai trò của Ferrophospho trong quá trình sản xuất thép

Vai trò củaphotpho sắttrong quá trình luyện thép

Ferrophosphorus thu được từ các lò điện sản xuất phốt pho. Nó là một hợp chất cộng sinh chứa 20-26% phốt pho và 0.1-6% silicon, có thể thay đổi đặc tính chống ăn mòn và sứt mẻ của thép. Phốt pho sắt được sử dụng làm tác nhân tạo hợp kim trong ngành sản xuất thép và cũng có thể sản xuất phốt phát.

Phốt pho sắt do công ty chúng tôi sản xuất có hai loại: FeP1 và FeP2, chứa 15 đến 20% phốt pho. Số nguyên tử của phốt pho là 15, trọng lượng nguyên tử là 30,97, cấu trúc điện tử bên ngoài là 3S3P, mật độ là 1,83g/cm3 (phốt pho trắng) và 2,2g/cm3 (phốt pho đỏ), điểm nóng chảy là 44 độ, và điểm sôi là 257 độ. Có các photphua như Fe3P, Fe2P, FeP và FeP2. Phạm vi nhiệt độ nóng chảy của sắt phốt pho chứa 18% đến 25% phốt pho là 1100 ~ 1250 độ và mật độ là 5,8 ~ 6,5g / cm3.

Tăng cường tính lưu động của sắt nóng chảy: hợp kim sắt phốt pho, kiểm soát chặt chẽ chỉ số hàm lượng phốt pho để đảm bảo sắt phốt pho có khả năng chống mài mòn và giòn. Cải thiện tổng thể về khả năng chống mài mòn: Khoảng 0,15% phốt pho có thể cải thiện đáng kể khả năng chống mài mòn của gang. Tăng độ bền kéo của thép, cải thiện hiệu suất đúc và chất lượng bề mặt. Cải thiện tính dẫn nhiệt và khả năng chịu nhiệt: Phốt pho eutectic được phân phối trong mạng cải thiện hiệu quả tính dẫn nhiệt và khả năng chịu nhiệt. Làm cho bề mặt mài mòn đồng đều và tránh dễ dàng tạo ra tia lửa trong quá trình ma sát.

Lò điện là lò điện giảm hồ quang chìm khép kín. Vỏ lò được làm bằng gạch nhôm cao cấp hoặc đúc sẵn bằng bê tông chịu nhiệt. Lớp lót lò được làm bằng gạch carbon. Điện cực than chì được sử dụng. Các lỗ điện cực trên vỏ lò và khe hở giữa các điện cực được bịt kín bằng nước hoặc cát để đảm bảo các điện cực có thể nâng lên hạ xuống tự do mà không bị rò rỉ khí lò.

Hướng ngoại. Hệ thống thu hồi phốt pho bao gồm ba tháp rửa, bể thu, bể thu phốt pho, v.v. Điện tích được trộn đều liên tục đi vào lò từ silo trên đỉnh lò qua ống nạp, sau đó rơi xuống khi điện tích tan chảy. Sắt và xỉ nóng chảy được thải ra đều đặn và chảy vào bể tách xỉ sắt cạnh lò. Bàn là nằm ở phần dưới của bể tách, xỉ chảy vào máng làm nguội bằng nước và được làm nguội bằng nước có áp suất 0.3MPa. Sau khi sắt nóng chảy chọc vào lỗ nhỏ ở phần dưới, nó chảy vào chổi bên trong khuôn gang có tro trắng.