Nhà cung cấp Femo60 giải thích về chất cô đặc molypden
Để lại lời nhắn
Femo60 nhà cung cấp giải thích về chất cô đặc molypden
Lò quay rang molypden cô đặc
Ở Trung Quốc, lò quay được gia nhiệt bên ngoài được sử dụng để nung molypden cô đặc. Các thông số kỹ thuật của lò quay là: chiều dài 18{2}}00mm; đường kính 1100mm; tốc độ quay 0.5-1vòng/phút; góc nghiêng 1%. Công suất cấp liệu là 190-200kg mỗi giờ và sản lượng hàng ngày của mỗi lò là 3,8-4,5 tấn cát oxit molypden.
Nguyên liệu trong lò di chuyển từ đầu lò đến đầu lò do thân lò quay và nghiêng. Đồng thời, phản ứng oxy hóa molypdenite bắt đầu.
Theo phản ứng nhiệt hóa của MoS2 trong lò và hiệu ứng nhiệt của lò gia nhiệt, lò nung có thể được chia thành ba phần. Vị trí của từng phần thay đổi theo tốc độ cấp liệu và tính chất vật lý, thành phần hóa học của chất cô đặc:
(1) Làm nóng băng sấy trước. Phần này nằm ở vị trí 6-7m ở cuối lò và nhiệt độ nằm trong khoảng 773-923K. Vật liệu được làm nóng trước và sấy khô trong phần này để loại bỏ dầu và nước.
(2) Vùng phản ứng. Phần này nằm 4-5m ở giữa lò, có nhiệt độ 923-1073K. MoS2 đạt đến điểm bốc cháy trong phần này và phản ứng oxy hóa chủ yếu dựa vào nhiệt phản ứng hóa học của chính nó để tạo ra oxit molypden. Khi lượng lưu huỳnh dư trong vật liệu giảm xuống dưới 3,5%, việc khử lưu huỳnh không còn có thể dựa vào nhiệt phản ứng nữa. Lúc này, nhiệt độ cao do lò nung cung cấp được sử dụng để tiếp tục loại bỏ lưu huỳnh còn sót lại.
(3) Vùng làm mát. Tại 7-8m tính từ đầu lò, nhiệt độ nằm trong khoảng 923-1023K. Quặng molypden nấu chín được làm nguội ở phần này rồi được giải phóng.
Lò quay nung molypden cô đặc và vật liệu ở trong lò khoảng 4 giờ. Máy hút bụi trọng lực và lốc xoáy được sử dụng để thu gom bụi. Tỷ lệ thu hồi của molypden cô đặc được rang trong lò quay là 96,6%-97,5%, hàm lượng lưu huỳnh trong quặng molypden đã nấu chín đạt dưới 0,08% và tỷ lệ vượt qua đạt 90% . Bộ phận làm nóng của thân lò quay rất dễ bị cháy và cần được thay thế ba tháng một lần.
