Quá trình sản xuất của Ferrovanadi là gì?
Để lại lời nhắn
Quá trình sản xuất của Ferrovanadi là gì?
Sự phong phú của vanadi trong lớp vỏ trái đất là 135 × 1 0%. Có hơn 70 loại khoáng chất vanadi, nhưng có rất ít tiền gửi vanadi (chỉ có minaragra ở Peru là một mỏ đã được khai thác), và nó cùng tồn tại với các mỏ khác. Các nguyên liệu để sản xuất vanadi bao gồm quặng sắt vanadi (chứa 4%-1. 4%Vo), uranium vanadi quặng (chứa 1,5%{{8}. V), chất xúc tác vanadi chất thải và dư lượng sản xuất alumina. Những nguyên liệu thô này chứa vanadi thấp, vì vậy các phương pháp thủy lực được yêu cầu. Đầu tiên, vanadi pentoxide được chiết xuất từ các nguyên liệu thô này, và sau đó vanadi pentoxide được đánh vào các chất phụ gia ferrovanadi và vanadi. Tập trung quặng sắt vanadi là nguyên liệu thô chính để sản xuất vanadi và 90% sản xuất vanadi của thế giới được sản xuất từ tập trung Vanadi-Titanium.
(1) Sản xuất pentoxide vanadi từ quặng sắt vanadi
Thành phần hóa học của quặng sắt vanadi là: V {{0}}. 3%-1. 4%, Fe khoảng 60%và TiO2 khoảng 14%. Sắt lợn có chứa Vanadi thu được bằng cách giảm quặng sắt vanadi bằng than cốc trong lò cao (hoặc lò điện). Nó chứa v0.4%-1. 2%, si<0.5%, and Ti about 0.3%. The vanadium slag obtained by blowing oxygen in a top-blown oxygen converter (or ladle) contains V10%-15%, FeO25%-45%, SiO213%-20%, TiO2 about 10%, and Cr2O31%-5.0%. The slag is mixed with metallic iron (semi-steel). After crushing and ball milling, the particle size is less than 0.1mm. The metallic iron is selected by an air separator or a magnetic separator and used as a raw material for the production of Vanadium pentoxide. Vanadium exists in the vanadium slag as a spinel phase. V2O3 should be oxidized to V2O5 by oxidation and then combined with Na2O to form water-soluble sodium vanadate. Soda ash and Glauber's salt are used.
(2) Phương pháp cảm ứng nhiệt
Phương pháp sản xuất Ferrovanadi rất sớm vẫn còn được sử dụng cho đến ngày nay. Nhôm là một tác nhân giảm mạnh. Nhiệt được tạo ra bằng cách giảm pentoxide vanadi với nhôm khá lớn (hỗn hợp 4577kj/kg), không chỉ có thể hoàn thành quá trình nấu chảy bằng nhôm, mà còn thêm chất thải ferrovanadi trở lại lò để giảm nhiệt độ phản ứng; Thêm vôi, magiê và fluorite để giảm độ nhớt của xỉ; Điều chỉnh kích thước hạt của các hạt nhôm và vảy vanadi pentoxide để giảm tốc độ phản ứng, giảm tổn thất giật gân và tăng năng suất của vanadi. Lớp lót magiê được sử dụng để luyện, hoặc một ống lò phản ứng hình khuyên thắt nút bằng xỉ ferrovanadi. Phương pháp đánh lửa thấp được sử dụng để nấu chảy. Hàm lượng V2O5 của tấm dễ cháy V2O5 được yêu cầu lớn hơn hoặc bằng 98%. Độ khối là<20mm×20mm, and the plate thickness is 3~5mm. Aluminum is aluminum particles with an aluminum content greater than 98%, a particle size less than 3mm, and aluminum bubbles of 3~10mm. The steel scraps are ordinary carbon steel turnings, and the coil length is <15mm. After the smelting reaction is completed, it is naturally cooled for 16~24h. Pull out the furnace tube, take out the ferrovanadium ingot, and clean and package it. The composition of the ferrovanadium obtained by smelting is: V75%-80%, Al1%-4%, Si1.0%-1.5%, Co.13%-0.2%, S≤ 0.05%, P≤ 0.075%. The composition of the slag includes about 55%-6% V2O3, about 85% (CaO+MgO) Al2O3 and about 10%. The consumption of ferrovanadium to produce 1t80% vanadium is: 1500-1600kg molten vanadium oxide (V2O598%), 810-860kg aluminum (Al98%). The smelting recovery rate of vanadium is 90%-95%. In order to reduce the vanadium content in the slag, the slag is heated immediately after the reaction is completed, so that the metal particles suspended in the slag sink and continue to react with the vanadium oxide and residual aluminum in the slag to increase the recovery rate of vanadium.
(3) Phương pháp nhiệt điện silicon
75% ferrosilicon và nhôm được sử dụng làm chất khử. Ferrovanadi với V4 0% -60% được sản xuất trong lò hồ quang điện cơ bản ba pha được sửa đổi. Công suất của máy biến áp lò điện là 18 0 0 KVA, điện áp hoạt động là 127/22 0 V và dòng điện được định mức là 475 0 a. Đường kính của điện cực than chì là 2 0 0 mm. Gạch Magnesia được sử dụng làm lớp lót lò. Vỏ lò được làm bằng gạch chrome-magnesia. Các nguyên liệu thô được sử dụng là: tấm tổng hợp V2O5 (V2O5 lớn hơn hoặc bằng 98%, Si nhỏ hơn hoặc bằng 0,25%, Fe nhỏ hơn hoặc bằng 0,30%, P nhỏ hơn hoặc bằng 0,05%so với hoặc bằng 200mm × 200mm) ferrosilicon (75% ferrosilicon, chặn nhỏ hơn hoặc bằng 30 mm); Khối nhôm (thỏi nhôm được xử lý nhỏ hơn hoặc bằng 20 mm); Vôi (CaO lớn hơn hoặc bằng 85%, p nhỏ hơn hoặc bằng 0,015%, kích thước khối 30-50 mm) và thép phế liệu hoặc chip thép của thép carbon thông thường.
Địa chỉ: Trung tâm thương mại Huafu, Quận Wenfeng, Thành phố Anyang, Tỉnh Hà Nam, Trung Quốc
